პროგრამები CNC მანქანებისთვის არის ინსტრუმენტების ახალი ნაკრები სამუშაოს დასაწყებად. სახელმწიფო განათების ინსტალაციისთვის პროგრამების შემუშავება საბეჭდი მანქანისთვის რიცხვითი პროგრამის კონტროლით

Keruyucha პროგრამა CNC სამუშაო მაგიდის – სამუშაო მაგიდის საწყობი რიცხვითი პროგრამით keruvannyam. ეს ხელს შეუწყობს სამუშაო ნაწილების ავტონომიურ ან უწყვეტ დამუშავებას. ეს კომპონენტი საშუალებას იძლევა ზუსტი და ზუსტი წარმოების ნაწილები, რომლებიც ქმნიან დასაკეცი ფორმებს. ამ ტიპის პროგრამის სწავლა მოითხოვს სპეციალურ უნარებს.

დავალება

ასეთი პროგრამა უზრუნველყოფს ვერსიების კონტროლს რიცხვითი პროგრამის კონტროლზე. დგომის სიხისტის გარეშე. ეს არის ბრძანებების ნაკრები, რომელიც ეძლევა მუშაკს.

დამატებითი ბრძანებებისთვის:

• მოძრავი იარაღები;
• სამუშაო ნაწილის გადატანა;
• ჭრის სირბილე კონტროლდება.

პროგრამები იწერება კონკრეტული სამუშაო ნაწილების საფუძველზე. მის შესაქმნელად, თქვენ უნდა დააინსტალიროთ სპეციალური პროგრამა თქვენს კომპიუტერში. ასეთი პროგრამული უზრუნველყოფის არსებობა საშუალებას გაძლევთ შექმნათ კონტროლის მეთოდები დამოუკიდებლად ძირითადი უნარების არსებობისთვის.

პროგრამირება არის დისკრეტული და კონტურული. პირველი ვარიანტი გამოიყენება სამუშაო ნაწილების მარტივი ფორმების დასამუშავებლად. ეს საშუალებას გაძლევთ გამორთოთ ძირითადი ფუნქციები. UE სხვა ტიპის დასაკეცი ჩარჩოებისთვის. მას ყველაზე ხშირად იყენებენ სახამებლებში. დამუშავება ხორციელდება მოწყობილობის მახასიათებლების მიხედვით. მითითებულ ფუნქციებზე დაყრდნობით.

ტექნოლოგიური ოპერაციის შესასრულებლად აუცილებელია ინფორმაციის ამოღება:

• ზედაპირის ნაწილები;
• სამუშაო იარაღები;
• შემწეობის ზომა;
• კანის ზედაპირზე გავლის რაოდენობა;
• სასაკლაო რეჟიმი.

ასევე აუცილებელია გვახსოვდეს, რომელ პოზიციაზე იყო მოთავსებული ინსტრუმენტი და რომელ ტრაექტორიაზე დაეცა სუნი. დანიშნული ტრაექტორია გამოითვლება საცნობარო წერტილების კოორდინატებზე დაყრდნობით.

დამატებითი პროგრამებისთვის, რომლებსაც ის მართავს, შეგიძლიათ ეწვიოთ:

• გარდამტეხი რობოტები;
• ფრეზირება;
• სახეხი რობოტები.

პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენება შესაძლებელია რამდენჯერმე ერთდროულად.

თქვენ შეგიძლიათ ჩამოტვირთოთ ის ინტერნეტში უფასოდ, ან შეგიძლიათ სწრაფად გამოიყენოთ ფასიანი პროგრამები. ფასიან პროგრამებს შეიძლება ჰქონდეს დამატებითი შესაძლებლობები.

კარიბჭე

UE-ს შექმნის მეთოდოლოგია მოიცავს რამდენიმე ეტაპს. პირველ ეტაპზე, პროგრამის შექმნა, რომელიც აკონტროლებს, შექმნის ვირუსის ციფრულ მოდელს. ამის შემდეგ ტარდება პროგრამის ანალიზი. ამ დახმარებით მოდელი შეიძლება დაიყოს წერტილებად კოორდინატთა სისტემის შესაქმნელად. ეს იწვევს ხელსაწყოების და სამუშაო ნაწილების ჩამონგრევას სამუშაო საათის განმავლობაში.

ვირუსი ვერ შეძლებს პროგრამის შექმნას ტრივიალური მოდელის გარეშე.ამ ამოცანას ასრულებს სპეციალისტი. ასევე, მზა მოდელები შეგიძლიათ იხილოთ ინტერნეტში, მაგრამ არ არსებობს გარანტია, რომ ისინი შესაფერისი იქნება საჭირო სამუშაოსთვის.

CNC მანქანებისთვის პროგრამების მომზადებისას შეგიძლიათ გამოიყენოთ ავტომატური პროგრამირების სისტემები, რომელთაგან ყველაზე პოპულარულია:

• AutoCAD;
• NanoCAD;
• T-FlexCAD;
• ArtCam;
• Სოლიდური სამუშაოები.

პროგრამული უზრუნველყოფის დახმარებით შეგიძლიათ შეცვალოთ ვირუსის მახასიათებლები. რაც უფრო მეტი ინფორმაცია იქნება შეგროვებული, მით უფრო ზუსტი იქნება დამუშავება. დასკვნით ეტაპზე, იყოფა ბრძანებები, რომლებიც აკონტროლებენ რა გაერთიანდება ფაილში.

პროცესორი აიღებს ფაილის დამუშავებას. ფაილიდან ინფორმაცია იკითხება თანმიმდევრობით. ასე რომ, ბრძანებები უნდა დასრულდეს სათითაოდ. პროგრამა მარტივად შეიძლება ჩაიწეროს თქვენს ძირითად კომპიუტერზე და დაუკავშირდეს დამატებით ფლეშ დრაივს. შემდეგ ის ჩაიწერება კომპიუტერის მეხსიერებაში, რომელიც აკონტროლებს განლაგებას და არ იქნება საჭირო მისი შეცვლა. პროგრამით შესაძლებელი იქნება ნაწილების სერიული წარმოება.

ძირითადი საწყობის პროგრამაა G-კოდი. იგი შედგება რიცხვითი სიმბოლოებისგან. რიცხვითი სისტემის სიმბოლოების გამოყენება შესაძლებელია სხვადასხვა ბრძანებით:

• ტექნოლოგიური;
• გეომეტრიული;
• მწარმოებლები;
• დამატებითი

პირველი ტიპი მიუთითებს სამუშაო ხელსაწყოს ხარისხზე, დამუშავების სითხეზე და აქსესუარის ჩართვასა და ტენიანობაზე. სხვა ტიპი ნიშნავს, რომ ის აკონტროლებს კოორდინატთა პარამეტრს. მესამე ტიპი იძლევა ვერსტატით გამაგრების პროგრამას და ასევე ადგენს გამომუშავების რეჟიმებს. დარჩენილი ტიპი მოიცავს და ვიბრირებს მექანიზმების ირგვლივ. კოდში შეიძლება ჩაერთოს ტექნოლოგი პროგრამისტი.

აღჭურვილობის შეძენისას, შემდეგი ინსტრუქციები მიუთითებს, თუ როგორ სწორად შექმნათ რიცხვითი პროგრამა და გამოიყენოთ სხვადასხვა ტიპის ბრძანებები.

იხილეთ პროგრამა

დესკტოპისთვის პროგრამების შექმნამდე აუცილებელია კვების მთელი ასორტიმენტის მიწოდება:

• ნებისმიერი სიჩქარით spindle მუშაობს;
• შეგიძლიათ იმუშაოთ ნებისმიერი სახის ხრიკებზე;
• რა სახის პროდუქტიულობაზე მუშაობს შენობა?
• რამდენად შეიძლება დაიშალოს სამუშაო ინსტრუმენტი;
• რამდენი ხელსაწყოს გამოყენება შეგიძლიათ ხორხზე?

ელექტრომომარაგების უმეტესობა დაკავშირებულია აპარატის მახასიათებლებთან. საჭირო მონაცემების მისაღებად, საკმარისია სწრაფად მიჰყვეთ ინსტრუქციას, რომელიც მოჰყვება თქვენს შეძენას. რამდენიმე კერამიკულ სამუშაო მაგიდას შეიძლება ჰქონდეს დამატებითი ფუნქციები. ისინი ასევე უნდა შემოწმდეს პროგრამირების დროს, წინააღმდეგ შემთხვევაში დამუშავება შეიძლება ზუსტად არ შესრულდეს. ინსტრუქციებში ასევე შედის დამატებითი ფუნქციების სია.

ვერსტატზე ბრძანებების გადაცემის უნივერსალური პროგრამები არ არსებობს. ყველაზე დიდი მოთხოვნების სია მოიცავს პროგრამებს:

• ტრივიალური მოდელების დაშლა;
• მე გადავხედავ ტრივიალური მოდელების რედაქტირებას;
• ფაილების ერთი ფორმატიდან მეორეში გადაყვანა;
• გახსნა UP-ის წინა ხედისკენ;
• Vikonannya ქარხანა ვერსტატზე.

კერიუჩის პროგრამები ვერსტატს აძლევს დასაკეცი ვიროების წარმოების საშუალებას. დასაკეცი ფორმის ნაწილები შეიძლება დამზადდეს ხისგან, ლითონისგან ან ქვისგან. სპეციალურ სამუშაო სკამებზე შესაძლებელია დამუშავებული მასალის უმცირესობის დამუშავება.

უპირატესობები

ეს პროგრამა ასევე დაგეხმარებათ რამდენჯერმე მოითხოვოთ პროცესი. CNC მანქანებზე თქვენ არ გჭირდებათ ერთზე მეტი და მიჰყევით მარტივ ტექნიკას. UP დაზოგავს დროს და აუმჯობესებს დამუშავების სიზუსტეს.

სუნები ვიკორიზებულია შემდეგზე:

• სარეკლამო ბანერების მომზადება;
• შენობის დიზაინერის გაფორმება;
• ჭრის და ჭრის ფურცელი მასალა;
• სუვენირების საჩუქრების მომზადება

დაუყოვნებელი დამატებების დასახმარებლად ადამიანს შეუძლია შეადგინოს ეს პროგრამა, რადგან მას არ ესმის ხვრელში არსებული პროგრამირება. სხვადასხვა ოპერაციული სისტემებიდან გამომდინარე, CP შეიძლება გაშვებული იყოს პრაქტიკულად ნებისმიერ კომპიუტერულ მოწყობილობაზე, რომელიც დაკავშირებულია კომპიუტერთან კომპიუტერის რიცხვითი კონტროლის სისტემით. რამდენიმე პროგრამული დანამატი ხელმისაწვდომია პერიოდული აპლიკაციებისთვის.

იხილეთ შეწყალება

წისქვილები ყველაზე ხშირად წარმოიქმნება ნაწილების დამუშავების პროცესში, დასაკეცი ფორმების ფორმირებისას. ყველაზე გავრცელებული მიზეზი არის ოპერატორ-პროგრამისტის არასაკმარისი მომზადება.ამიტომ, UP შეიძლება დეზორგანიზებული გახდეს გაწვრთნილი პრაქტიკოსების მიერ.

არსებობს სამი სახის სარგებელი:

• ჰერმეტული;
• ტექნოლოგიური;
• პერფორაცია

პირველი ტიპის კვება ხდება დეგენერაციის ეტაპზე. ყველაზე ხშირად, სუნი ასოცირდება დაზიანებული სამუშაო ნაწილის პარამეტრებთან, საცნობარო წერტილების კოორდინატების გამოთვლასთან და სამუშაო მაგიდის სამუშაო ხელსაწყოების პოზიციის დადგენასთან.

სიჩქარის ლიმიტის რეგულირებისას ტექნოლოგიური კორექტირება ვერ ხერხდება. ამის მიზეზი მდგომარეობს სიჩქარის, დამუშავების პარამეტრების და სხვა ბრძანებების არასწორ პარამეტრებში, რომლებიც დაყენებულია CNC კონტროლისთვის. მესამე ტიპის დაზიანება ხდება პერფორირებულ ნაკერებში ან პერფორატორებში.

კომპიუტერში შეგიძლიათ ჩაწეროთ სხვადასხვა პროგრამები ბლოკნოტში, განსაკუთრებით თუ კარგად ხართ მათემატიკაში და კარგად გაერთობით. ან შეგიძლიათ დაუყოვნებლივ სკამზე, და მაშინაც კი, თუ მთელი სახელოსნო მზად არის, სამუშაო ნაწილის შეკვეთა არ იქნება ზიანი. ასევე არსებობს წერის მესამე გზა - უკეთესი არასოდეს გვინახავს.

CNC განლაგება ამუშავებს სამუშაო ნაწილს პროგრამის მიხედვით G-კოდებში. G-კოდი არის სტანდარტული ბრძანებების ნაკრები, რომელიც მხარს უჭერს CNC დამუშავებას. ეს ბრძანებები გამოიყენება ინფორმაციის განსათავსებლად და საჭრელი ხელსაწყოს ისეთი სითხის დასამტვრევად, რომ ნაწილი დამუშავდეს. საჭრელი ხელსაწყოს გადატვირთვას ტრაექტორია ეწოდება. ინსტრუმენტის ტრაექტორია პროგრამაში, რომელსაც ის აკონტროლებს, შედგება ჭრებისგან. ეს ჭრილობები შეიძლება იყოს სწორი ხაზები, რკალი ან მოსახვევები. ასეთი ჭრების ჯვარედინი წერტილებს საცნობარო წერტილებს უწოდებენ. პროგრამის ტექსტი, რომელიც მას აკონტროლებს, აჩვენებს საცნობარო წერტილების კოორდინატებს.

კონდახის პროგრამა G-კოდებში

CNC მანქანების პროგრამირების სამი მეთოდი არსებობს:

1. ხელით გავაკეთებ.
2. სკამზე, CNC სცენაზე.
3. CAM სისტემით.

Ხელით

ხელით პროგრამირებისთვის გამოთვალეთ საცნობარო წერტილების კოორდინატები და აღწერეთ მოძრაობის თანმიმდევრობა ერთი წერტილიდან მეორეში. ასე შეგვიძლია აღვწეროთ მარტივი გეომეტრიის დამუშავება, ძირითადად შემობრუნებისთვის: ბუჩქები, რგოლები, გლუვი ლილვის საფეხურები.

პრობლემები

არსებობს გარკვეული პრობლემები, რომლებიც წარმოიქმნება პროგრამის ხელით დაწერისას:

- დოვგო. რაც უფრო მეტი კოდია პროგრამაში, მით უფრო დიდია ნაწილის მომზადების სირთულე, მით მეტია ნაწილის თანმიმდევრულობა. თუ პროგრამა შეიცავს 70 რიგზე მეტ კოდს, უმჯობესია აირჩიოთ პროგრამირების სხვა მეთოდი.

- შლიუბი.აუცილებელია ვებსაიტისთვის განაცხადის მომზადება ამ პროგრამის გასაუმჯობესებლად და რაიმე პრობლემის ან პრობლემის შესამოწმებლად.

- ინსტრუმენტის დაზიანება.ნებისმიერი პროგრამის ტექსტში დაშვებულმა შეცდომებმა, კონტროლერის გარდა, შეიძლება გამოიწვიოს მანქანის ღეროს ან ხელსაწყოს დაზიანება.

დეტალები, რისთვისაც პროგრამები უნდა დაიწეროს ხელით, მოითხოვს ძალიან დიდ სირთულეს.

სცენაზე CNC-ით

CNC ეტაპზე დაპროგრამეთ ნაწილის დამუშავება ინტერაქტიულ რეჟიმში. Nalagodzhuvach verstat ავსებს მაგიდას მომზადების გონებით. მიუთითებს ჭრის გეომეტრიას, ჭრის სიგანეს და სიღრმეს, მისადგომებსა და გასასვლელებს, უსაფრთხო სისქეს, ჭრის რეჟიმებს და სხვა პარამეტრებს, რომლებიც ინდივიდუალურია ჭრის ტიპისთვის. ამ მონაცემებზე დაყრდნობით, CNC მანქანა ქმნის G- ბრძანებებს ხელსაწყოს რხევის ბილიკისთვის. ამ გზით თქვენ შეგიძლიათ დაპროგრამოთ ორიგინალური საბინაო ნაწილები. პროგრამის შესამოწმებლად, ინსტალერი იწყებს სიმულაციის რეჟიმს CNC სადგურზე.

პრობლემები

არის გარკვეული პრობლემები, რომლებიც წარმოიქმნება პროგრამის სკრიპტით დაწერისას:

- საათი.სამუშაო სტატისტიკა არ მუშაობს, სანამ აპარატის ოპერატორი წერს პროგრამას ნაწილის დასამუშავებლად. უბრალო გარბენი ღირს გროშების დახარჯვა. თუ პროგრამა შეიცავს 130 რიგზე მეტ კოდს, უმჯობესია აირჩიოთ პროგრამირების სხვა მეთოდი. თუ გსურთ გამოიყენოთ CNC მანქანა, რა თქმა უნდა, უნდა დაწეროთ პროგრამა უფრო სწრაფად, ან ხელით.

- შლიუბი. CNC სტენდი არ არის ტოლი ნაწილის 3D მოდელიდან დამუშავების შედეგს, შესაბამისად, CNC სადგამზე სიმულაცია არ აჩვენებს ხარვეზს ან დადებით შეღავათს. პროგრამის გასაუმჯობესებლად დაგჭირდებათ განაცხადის წარდგენა და მომზადება.

- არ არის შესაფერისი პროფილის ნაწილების დასაკეცი. CNC ეტაპზე დასაკეცი პროფილის ნაწილების დამუშავების დაპროგრამება შეუძლებელია. ასევე არსებობს კონკრეტული ნაწილების და სტანდარტული ზომების ვარიანტები, რათა აირჩიოთ CNC სადგამები სპეციალური ოპერაციებისთვის.

სანამ სცენაზე გადაცემები იქმნება, ვერსტატი პროდუქციას არც ერთ გროშს არ აძლევს.

SprutCAM-ზე

SprutCAM არის CAM სისტემა. CAM არის შემოკლებული Computer-Aided Manufacturing. ეს ითარგმნება როგორც "მზადდება დამატებითი კომპიუტერისთვის". SprutCAM იჭერს ნაწილის 3D მოდელს ან 2D კონტურს, შემდეგ ირჩევს ნაწილის წარმოების თანმიმდევრობას. SprutCAM ქმნის საჭრელი ხელსაწყოს ჭრის გზას და აჩვენებს მას G-კოდებში სამუშაო სტატაზე გადასაცემად. G-კოდში ტრაექტორიის საჩვენებლად გამოიყენეთ პოსტპროცესორი. პოსტპროცესორი თარგმნის შიდა SprutCAM ბრძანებებს G-კოდის ბრძანებებად CNC აპარატისთვის. მსგავსია
უცხო ენიდან თარგმნისთვის.

SprutCAM-ში მუშაობის პრინციპი წარმოდგენილია ამ ვიდეოში:

უპირატესობები

რა უპირატესობები აქვს SprutCAM-თან მუშაობას:

- შვიდკო. CNC მანქანებისთვის პროგრამების შესაქმნელად საჭირო დრო მცირდება 70%-ით.

- ვიკორისტანია მოსავლის აღების გარეშე.პროგრამა დამოწმებულია სამუშაო მაგიდაზე გაშვებამდე.

- მოიცავს შლუბს.ჩვენი მომხმარებლების გამოხმაურების საფუძველზე, SprutCAM აჩქარებს თქვენი სიყვარულის გამოჩენას 60%-ით.

- კონტროლი გაჩუმდი. SprutCAM აკონტროლებს სამუშაო სკამების ნაწილისა და სამუშაო ერთეულების ჭრას დაჩქარებულ კვებაზე.

- დასაკეცი პროფილის ნაწილების დამუშავება.მრავალღერძიანი ოპერაციებისთვის, SprutCAM-ს აქვს 13 სტრატეგია ხელსაწყოს ზედაპირულ ნაწილზე გადასატანად და 9 სტრატეგია მთელი ხელსაწყოს გასაკონტროლებლად. SprutCAM ავტომატურად აკონტროლებს ჭრის პირას და უზრუნველყოფს ჭრის უსაფრთხო გზას ისე, რომ არ მოხდეს დამჭერის ან საჭრელი ხელსაწყოს გაჟონვა სამუშაო ნაწილიდან.

დაკეცილი ძირითადი პროგრამები თქვენი CNC ხორბლისთვის ხელმისაწვდომია SprutCAM-ის სრული ფუნქციური ვერსიით. თქვენ უნდა ჩაერთოთ და გაუშვათ იგი. ინსტალაციის შემდეგ მოგიწევთ რეგისტრაცია. SprutCAM-ის რეგისტრაციის შემდეგ დაუყოვნებლივ დაიწყეთ მისი გამოყენება.

მათთვის, ვინც ახლახან დაიწყო მცდელობა, ჩვენ ვთავაზობთ პროგრამის 30-დღიან, სრულად ფუნქციონალურ, უფასო ვერსიას!

SprutCAM-ს აქვს 15 კონფიგურაცია, მათ შორის ორი სპეციალური ვერსია: SprutCAM Practitioner და SprutCAM Robot. იმის გასარკვევად, თუ რომელი კონფიგურაცია არის შესაფერისი თქვენი მოწყობილობისთვის და რა ღირს, დარეკეთ ნომერზე 8-800-302-96-90 ან მოგვწერეთ info@site.

2.1. Vlashtuvannya CNC სისტემა 2р22

2P22 CNC სისტემა განკუთვნილია იმ ტიპის პროგრამებისთვის, რომლებიც აკონტროლებენ (CP) კომპიუტერის ლათებს. ეს სისტემა მოიცავს შემდეგ ფუნქციებს: პროგრამების შეყვანა, რომლებიც კონტროლდება მართვის პანელის კლავიატურიდან ან პროგრამის მხარდაჭერით; სხვადასხვა პროგრამის მომზადება და რედაქტირება პირდაპირ დესკტოპზე; დაკეცილი კერამიკული პროგრამები ეკრანის უკან, თუ პირველი ნაწილის დამუშავება ხორციელდება ხელით, ხოლო შემდეგი ნაწილების დამუშავება ხდება ავტომატურად; დიალოგის რეჟიმში სტაბილური ციკლების დანერგვა; მაღალი დინების დამუშავების დასაკეცი ციკლების ვიკორსტანა; პროგრამულ უზრუნველყოფაზე გარკვეული პროგრამების დანერგვა და დაბალი სხვა ფუნქციების დამატება.

CNC სისტემის "Electronics NTs-31" მსგავსი უფრო მეტად, ფუნქციონალური პროგრამული უზრუნველყოფა ინახება მოწყობილობის მუდმივ მეხსიერებაში. პროგრამის შექმნა.

2P22 CNC სისტემის ტექნიკური მახასიათებლები მოცემულია ცხრილში. 2.

ცხრილი 2

CNC 2P22 მოწყობილობის ტექნიკური მახასიათებლები

Prodovzhennya მაგიდა. 2

შევსებული ცხრილი. 2

მამის ოჯახმა პიდრუჩნიკი შეიტანა

studfiles.net

ძირითადი პროგრამების შემუშავება CNC მანქანებისთვის, გვერდი 5

CNC მუშაობისთვის ძირითადი პროგრამების შემუშავება დამოკიდებულია არა მხოლოდ ნაწილის პროფილის დანიშნულ გეომეტრიაზე და ნაწილისთვის ხელსაწყოს სახელურის ტრაექტორიის განლაგებაზე. ეს პროცესი მოითხოვს საჭრელი ხელსაწყოების არჩევის ცოდნას (განსაკუთრებით ფართომასშტაბიანი მანქანებისთვის, სადაც ხშირად საჭიროა დიდი რაოდენობის საჭრელი ხელსაწყოების ავტომატურად შეცვლა), განლაგების მეთოდები, სამუშაო ნაწილის დამაგრება სამუშაო მაგიდაზე, შერჩევა. ზურგის შეფუთვის სიჩქარე და კვების სიჩქარე, ჭრის სიღრმის შერჩევა კანისთვის, რომელსაც მე გავდივარ. და, რა თქმა უნდა, საჭიროა უნარების კარგი ცოდნა, რისთვისაც UP იყოფა. ტყავის ქსოვილს აქვს საკუთარი მახასიათებლები, როგორც მისი მექანიკური კომპონენტების დიზაინში, ასევე საკონტროლო სისტემაში. ამიტომ, სანამ თქვენი პროგრამის შემუშავებას დაიწყებთ, ყურადღებით უნდა მიჰყვეთ ამ აპარატის მწარმოებლის მიერ მოწოდებულ პროგრამირებისა და ტექნიკური მომსახურების ინსტრუქციებს. გთხოვთ, გაითვალისწინოთ მოსამზადებელი ფუნქციები G და დამატებითი ბრძანებები M, რომლებსაც ახორციელებს ამ სამუშაო მაგიდის მართვის სისტემა, რომელი ფუნქციები გააქტიურებულია კონტროლის სისტემის ჩართვისას და რომელი ფუნქციები საჭიროებს სპეციალურ გამოძახებას.

(მაგალითად, ამ განყოფილებაში მოცემულია ინფორმაცია G-ის სტანდარტული მომზადების ფუნქციების შესახებ და დამატებითი ბრძანებები M, რომლებიც გამოიყენება თანამედროვე CNC აპარატების ყველაზე მნიშვნელოვან რაოდენობაზე).

ადრე უკვე აღწერილი იყო კოორდინატთა სისტემის და ნაწილზე ნულოვანი წერტილების შერჩევის მეთოდები, აგრეთვე სკამზე განზომილებიანი ინფორმაციის მიწოდება (მაგალითად, საცნობარო წერტილების კოორდინატების გადაკეთების აუცილებლობა, მათი აბსოლუტური ან სისტემა, ინფორმაციის დამუშავება ცხრილის სახით და ა.შ.) .

მოდით ახლა ვნახოთ რა ინფორმაციაა საჭირო CNC აპარატზე ნაწილის დამუშავების დასაპროგრამებლად. აქ არის დეტალები:

· წარმოებული ზომა;

· ნაწილის დამაგრება სამუშაო მაგიდაზე.

· ნაწილის მასალა;

· ჭრის შემწეობა;

· მითითებულია ზედაპირის უხეშობა;

· ნაწილის სხვადასხვა ელემენტების დამუშავების დამტკიცების მინიჭება;

· დეტალების სიხისტე;

სამუშაო ნაწილის ზომა არის ამ განაცხადისთვის მოცემული ტოლერანტების ფარგლებში. თუ ეს ასე არ არის, აუცილებელია წინა ოპერაციის გადატანა, რაც შეიძლება, ნებისმიერი უნივერსალური აღჭურვილობის სტაგნაციის გამო, საბოლოო შემწეობის მოსახსნელად.

CNC სამუშაო მაგიდაზე ნაწილების დამონტაჟებამდე და დამაგრებამდე მნიშვნელოვანია საბაზისო ზედაპირების მომზადება, მაგალითად, ბოლო და ორი კიდე, რომლებიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნაწილის ზუსტი დამონტაჟებისთვის სამუშაო მაგიდაზე ან პირდაპირ მასზე. ზოგიერთი ყოველდღიური დამუშავების მანქანა, განსაკუთრებით მრავალფუნქციური დამუშავების აპარატები, რომლებსაც შეუძლიათ ავტომატურად შეცვალონ ხელსაწყოები ხელსაწყოების ჟურნალიდან, საშუალებას იძლევა ავტომატური კონტროლის საბაზისო ნაწილის ხარისხის მანქანაზე დაფარვის პროგრამის გამოყენებით ვიბრაციული თავის ზონდის სხვა ზედაპირები. ავტომატურად ჩასმულია სამუშაოსტატის ღერძში ჭრამდე საჭირო მომენტში. დამუშავების შემდეგ, კონტროლის სისტემის სპეციალური პროგრამა განსაზღვრავს ნაწილის ფაქტობრივ კოორდინატულ სისტემას და მორგებულია სამუშაო სკამზე კოორდინატულ სისტემაზე. შედეგად, განლაგების კოორდინატთა ღერძების გასწვრივ დაზღვეულია საჭირო ნივთები, რომლებიც გამოიყენება შესაბამის პროგრამაში შესწორებების შესატანად.

დამუშავებული ნაწილის მასალა განსაზღვრავს ჭრის ეფექტურ სითხეს, გაცივებული მასალის არჩევანს და ტიპს, საკვების სითხეს და ხელსაწყოს გეომეტრიას. დაპროგრამებისას აუცილებელია შემდეგი დამატებითი ბრძანებების არჩევა (მაგალითად, გამაგრილებლის მორწყვა ან დატენვა და ა.შ.)

შემწეობის დასადგენად, ეკონომიკის თვალსაზრისით, საჭიროა უმცირესი რაოდენობის საშვის მინიჭება. იდეალურ მორგში არის ორი საშვი - ერთი შავი და მეორე კარგი. თუმცა, გადასასვლელების რაოდენობა დამოკიდებულია საჭრელი ხელსაწყოს ღირებულებაზე, ნაწილის მასალასა და კონფიგურაციაზე, ასევე მანქანის დისკზე დატვირთვაზე. 26

მითითებული ზედაპირის უხეშობა და ნაწილის მიმდებარე ელემენტების დამუშავების ტოლერანტობა დიდად განსაზღვრავს ტექნოლოგიურ პროცესს. გარდა ამისა, ისინი გავლენას ახდენენ მოცემული კონტურის ინტერპოლაციის პარამეტრებზე.

ნაწილის სიხისტე ასევე გავლენას ახდენს ნაწილის დამაგრების მეთოდზე, დიზაინის არჩევაზე და სამაგრი მოწყობილობების განლაგების ადგილმდებარეობაზე. ამიტომ დამჭერი მოწყობილობების გადაადგილებისას აუცილებელია ხელსაწყოს ტრაექტორიის კორექტირება ნაწილის სხვადასხვა ზედაპირის დამუშავებისას.

2.2.3. ძირითადი პროგრამების ჩაწერის მისამართების სისტემა.

"დეტალების ცენტრის" ტიპის მანქანებთან მუშაობისთვის განკუთვნილი სისტემების შემუშავებული პროგრამები ხორციელდება სტანდარტიზაციის საერთაშორისო ორგანიზაციის (IS0) მიერ გაცემული და ჩვენს ქვეყანაში მიღებული რეკომენდაციების შესაბამისად.

გარკვეული პროგრამების მომზადება შეიძლება განხორციელდეს ხელით რეჟიმში, ან დამატებითი ავტომატური პროგრამირების სისტემების გამოყენებით (APS), ან ინტერაქტიულ რეჟიმში პირდაპირ სამუშაო მაგიდაზე ან CAD/CAM სისტემების გამოყენებით. თუმცა, ნებისმიერ შემთხვევაში, შესაბამისი პროგრამა საბოლოოდ წარმოდგენილია ISO კოდში.

ფუძეების ეს კოდი ეფუძნება ორ მეათე რიცხვთა სისტემას, სადაც მეათე ადგილი გამოიხატება ორი ორი ნიშნით (ერთ რიგში დახვეული ნაკერებით), ხოლო რიგების გარეთ იგი ნაჩვენებია თანმიმდევრობით (სტრიქონები), როგორც მეათეში. რიცხვების სისტემა.

გარდა ამისა, სტანდარტი გადასცემს ინფორმაციას თითო კადრის ჩანაწერზე წამში, თუ დარტყმის ხაზის მონაკვეთზე ერთ ბლოკში (ე.წ. ჩარჩო) ჩაიწერება ყველა ინფორმაცია, რომელიც საჭიროა ერთი საცნობარო წერტილიდან მეორეზე გადასასვლელად ї. ზოგიერთი ჩარჩო შეიცავს უფრო მეტ ტექნოლოგიურ ინფორმაციას, სანამ რაიმე ბრძანება არ დაემატება გადაადგილების გარეშე.

vunivere.ru

პროგრამების შემუშავება CNC მანქანებისთვის, გვერდი 2

ოპერაციული რუკა შეიცავს გადასვლების აღწერას დანიშნული აღჭურვილობის, აღჭურვილობისა და მუშაობის რეჟიმებიდან. იგი ასევე განსაზღვრავს ნაწილის საბაზისო ზედაპირების ორმხრივ გაფართოებას, დამჭერი მოწყობილობისა და ხელსაწყოს სხვადასხვა პარამეტრებისა და გადასვლების აღწერისას.

versat-ის ადგილმდებარეობის რუკა: ადგილის ნომერი და ნაწილის დასახელება; CNC მანქანის მოდელი; შესაბამისი პროგრამის ნომერი; მომზადებული ტიპი და მასალა; კოდი მიმაგრებულია სამუშაო ნაწილის დამაგრებაზე და დამაგრების სიძლიერეს; სკამების სამუშაო ორგანოების გამომავალი პოზიციების კოორდინატები; spindle wrap სიხშირის დიაპაზონი; ციტატები მაცივრის ჩართვის შესახებ; ინსტრუმენტების კოდი მინიჭებული ნომრებიდან, მათი პოზიციები და კორექტირების ბლოკები. სამონტაჟო რუკას აქვს ესკიზი, რომელიც ხსნის ამ ინსტალაციის სამუშაო ნაწილის სამუშაო მაგიდაზე დამაგრების სქემას.

ხელსაწყოს გამოყენებადობის რუკა განისაზღვრება, როდესაც ხელსაწყოების ბლოკები მორგებულია სამუშაო მაგიდის გამოყენებით და დამონტაჟებულია სამუშაო მაგიდაზე საჭირო პირობების მიხედვით / ხელსაწყოების მაღაზიის გასასვლელში მისი ხელმისაწვდომობისთვის. 14

ყველა საჭირო ელემენტის ხელთ, გააგრძელეთ განლაგების დაყენებამდე, რომელიც მოიცავს შემდეგ პროცედურებს:

1. სამაგრი მოწყობილობის დაყენება სკამზე და დამაგრება ახალ ნაწილზე.

2. მომსახურე რუკის საფუძველზე საჭრელი ხელსაწყოების და ხელსაწყოს შესაკრავის დამხმარე მოწყობილობების შერჩევა. ხელსაწყოების შემოწმება და ხელსაწყოების ბლოკების მონტაჟი.

3. ინფორმაცია ნაწილის, დანართის, ხელსაწყოსა და სამუშაო მაგიდის კოორდინატებზე. ნულოვანი წერტილების ჩასმა.

4. საჭრელი ხელსაწყოს რეგულირება დიდია, ვინაიდან ის არ იყო დამონტაჟებული სპეციალურ მოწყობილობაზე სკამზე. ხელსაწყოს ზომაში საჭირო შესწორებების გაცნობა მართვის პანელზე დაყენებული სპეციალური შესწორებების გამოყენებით.

5. პროგრამების გაცნობა, რომლებსაც ის აკონტროლებს. თუ მოწყობილობა აღჭურვილია CNC ოპერაციული სისტემით მიკროპროცესორზე, პროგრამაში შესვლა შესაძლებელია მართვის პანელიდან შუალედური პროგრამირების გარეშე.

კორექტირების ყველა ოპერაციის დასრულების შემდეგ, გააგრძელეთ UE-ს შემოწმება სკამზე. პროგრამა პირველად იმუშავებს "Hollow რეჟიმში" დეტალების რედაქტირების გარეშე. CNC სისტემის ფუნქციები შესაძლებელს ხდის პროგრამების მაღალი სიჩქარით გაშვებას, რაც ნიშნავს, რომ NC-ის შესამოწმებლად საჭირო დრო სწრაფია. ვინ ამოწმებს ნულოვანი ქულების არჩევის სისწორეს, ტექნოლოგიური ბრძანებების შერჩევას, დამატებითი ელემენტების შერჩევის სისწორეს და პანჩერისგან კომპენსატორული შენიშვნების არსებობას.

ყველა დეფექტის აღმოფხვრის შემდეგ, გააგრძელეთ ნაწილის სატესტო დამუშავება. თავდაპირველად, დამუშავება ხორციელდება კადრ-კადრის რეჟიმში. მას შემდეგ, რაც ჩარჩოზე მინიჭებული ყველა ინსტრუქცია და ბრძანება შეირჩევა, ავტომატური რეჟიმი წყდება და განლაგება შენელდება. წამყვანი ჩარჩოში შეყვანა ოპერატორის მიერ ხდება მართვის პანელიდან წამყვანი ჩარჩოს სისწორის შემოწმებისა და საჭირო შესწორებების შეტანის შემდეგ. ასეთი გადასინჯვით ვლინდება ყველა შესაძლო ცვლილება, მათ შორის ცვლილებები ტექნოლოგიური ჭრის რეჟიმების პარამეტრებში, კვების სიჩქარის ოდენობაზე, ზურგის ბრუნვის სიხშირეზე, ჭრის სიღრმეში და ა.შ.

დასაკეცი ან ძვირადღირებული სამუშაო ნაწილების დამუშავებისას პროგრამის მომზადება ხორციელდება ხის ან პლასტმასის მოდელზე. პირველი დასრულებული ნაწილი საგულდაგულოდ არის გაზომილი და საკონტროლო პროგრამის შედეგების საფუძველზე ხდება საჭირო შესწორებები.

წარმოების მომზადების პროგრამის საბოლოო მომზადება სრულდება ნაწილების მთელი პარტიის დამუშავების დაწყებით.

ყველაზე მნიშვნელოვანი ეტაპი მთელ ამ ფუნქციურ დიაგრამაში არის „პროგრამის შემუშავების“ ეტაპი, რომელიც მოიცავს შემდეგ პროცედურებს:

1. აირჩიეთ კოორდინატთა სისტემა. არჩეული კოორდინატთა სისტემა ემსახურება ამოცანების ყველა განზომილების ხელახლა მოწყობას სკამის ნაწილზე, საცნობარო წერტილების კოორდინატებსა და კონტურზე. ნაწილისთვის კოორდინატთა სისტემის არჩევისას, გამარტივებული გაანგარიშებისთვის, მნიშვნელოვანია კოორდინატთა სიბრტყეების დაკავშირება ტექნოლოგიური ბაზის ზედაპირებთან ან მათი პარალელურად გაფართოება. საკოორდინატო ღერძები საუკეთესოდ შეესაბამება განზომილების ხაზებს, რომლებიც აღინიშნება ყველაზე დიდი ზომებით ან სიმეტრიის ღერძებით. ვინაიდან ნაწილი სიმეტრიულია, რაციონალურია ყველა სიმეტრიის განხილვა კოორდინატთა სისტემის ერთ-ერთ ღერძად. კოორდინატთა ღერძების მიმართულებები უნდა შეირჩეს ისევე, როგორც ვერსტატის კოორდინატთა სისტემაში.

2. საცნობარო წერტილების განლაგება ნაწილის კონტურზე (ნახ. 2.2 ა, 2.2 ბ). საცნობარო წერტილები არის წერტილები, სადაც იცვლება მათემატიკური კანონი, რომელიც აღწერს კონტურულ ამოცანებს. ეს არის ქსელის წერტილები, კობები და გეომეტრიული ელემენტების ბოლოები. როგორც წესი, ნაწილის კონტურის ზომა რეგულირდება ზომის ტოლერანტობის ველის შუაში ან ნომინალურ ზომას მიღმა, შემდგომი კორექტირება ამ დროს შემოღებულია სისტემის მართვის პანელიდან ზომის პროგრამირებით შედეგების შესაბამისად. დამუშავების დეტალები.

3. როზრახუნოქ ეკვიტანტი (სურ. 2.2გ.). ხელსაწყოს ტრაექტორია განისაზღვრება საწყისი წერტილისთვის: ბოლო წისქვილისთვის, ძირის ცენტრი, საჭრელებისთვის კი დამრგვალების ცენტრი მწვერვალზე. ტრაექტორია საჭრელი ზედაპირის ხელსაწყოს ცენტრისკენ არის თანაბარი მანძილი. წერტილების გეომეტრიული მდებარეობა, თანაბრად დაშორებული სადგამის ნაწილის კონტურიდან, რომელიც უდრის ხელსაწყოს რადიუსს. საცნობარო წერტილები თანაბარ მანძილზე განისაზღვრება ნაწილის პროფილის საცნობარო წერტილების კოორდინატებით.

ზოგიერთ შემთხვევაში, თანაბარი მანძილი შეიძლება განისაზღვროს უშუალოდ სავარძლის ნაწილზე არსებული ზომებიდან, პროფილის ნაწილზე საყრდენი წერტილების წინასწარი გასწორების გარეშე.

Პატარა

2.2 ა. სავარძლის დეტალები

Პატარა

vunivere.ru

2.2.ბ ნაწილის კონტურზე ათვლის წერტილების მნიშვნელობა და მათი კოორდინატების განლაგება.

1. ნაწილის აუცილებელი მონახაზი;
2. თანაბარი მანძილი;
3. გაყინვა.

მოდით Nx და Ny - იმპულსების რაოდენობა X და Y ღერძების გასწვრივ თანმიმდევრულია, მაშინ

,
,

სადაც х და у არის იმპულსების მნიშვნელობები (დისკრეცია), რომელიც უნდა იყოს 0,0050,01 მმ დიაპაზონში.

სისხლის ძრავები დაბალი ბრუნვისაა და არ ხმარობენ სკამზე. ვერსტატებზე გამოიყენება სტაციონარული რეაქტიული ძრავები, რისთვისაც აუცილებელია ორივე კოორდინატთა ღერძის გადაადგილების სიჩქარის გამოთვლა:

,
,

დე
– სწორი ხაზის მოძრაობის საათი მიახლოების მოცემულ წერტილში, [s], ^ – კვების სიჩქარე, [მმ/ჰვ], l – მიახლოების ნაკვეთის ნახევარი მოცემულ წერტილში და

CNC სისტემების სტრუქტურა

საკონტროლო სისტემის სტრუქტურა კარიბჭის ბმულის გარეშე ასე გამოიყურება:

1. პროგრამირება;
2. დეკოდერი (საკითხავი მოწყობილობა);
3. crotch მოწყობილობა (რომელიც იმახსოვრებს);
4. დენის დრაივი

1. ახალი მოწყობილობა;
2. pіdsiluvach;
3. მანქანა;
4. შემობრუნების სიგნალის სენსორი.

1. პროგრამირება;
2. მაგნიტური თავი;
3. ელექტრონული ერთეული;
4. არხები (დაკავშირებულია ტექნოლოგიური აღჭურვილობის მოძრაობასთან და ბრძანებების არხთან);
5. სათავე როკის წამყვანი;
6. გამაგრილებლის მიწოდების ძრავა;
7. ჰიდრავლიკური სისტემის ტუმბოს ძრავა;
8. გამაძლიერებლები;
9. დენის ამძრავები (სტაციონარული თვითმფრინავის გადამტანები);
10. შემობრუნების სიგნალის სენსორები;
11. სკამების სამუშაო ნაწილები;
12. მოძრავი ხრახნები.

რიზნოვიდი VChPU

დიფერენცირებულია პოზიციური და კონტურის მართვის სისტემები. პოზიციური კონტროლის სისტემები აკონტროლებენ სამუშაო ორგანოების მოძრაობას ამა თუ იმ წერტილში. მაგალითად, სხვა დაფებზე გრძელი ღიობებით, აუცილებელია ღიობების კოორდინატების დაზუსტება. საკონტროლო სქემები უზრუნველყოფენ აუცილებელ სითხეს ერთი პოზიციიდან მეორეზე გადაადგილების პროცესში. ეს სითხე არის საკვების სითხე. ლითონის გადამამუშავებელი მანქანების აღნიშვნებში ჩასმის შესაძლებლობა გადავიდა აწყობილი კონტროლის სისტემის ტიპზე. მაგალითად, აღნიშვნა მითითებულია: ... C - ციკლური მართვის პროგრამა, ძირითადი ელემენტები - ბოლო მხტუნავები, გაჩერებები და ა.შ. ... F1 - უსაფრთხოების აკრიფეთ ხელსაწყოს პოზიციის ციფრული მითითებით. ... F2 - მართვის სისტემის პოზიცია. , ...F5 – დამუშავების ცენტრები (OC) – მდიდარი ოპერატიული დამუშავების ცენტრები პოზიციური და კონტურის მართვის სისტემებით. ასევე, დანიშნულ ვერსტატებს აქვთ ასოები P და M. P – კოშკურის თავი (მაგალითად, RF3). M - ფლობა უზრუნველყოფილია ელემენტების მარაგით, რომელიც მიმაგრებულია OT-ებზე.

CNC სამუშაო მაგიდების ხელსაწყოების დიაპაზონი (ცხრილები 1 - 5) ეფუძნება მომზადებული ნაწილების ფორმებისა და ზომების სტატისტიკურ ანალიზს და სამუშაო სკამების ტექნოლოგიურ შესაძლებლობებს. კონკრეტული დამუშავების მიზნით შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვა ხელსაწყოები (ინსტრუმენტული მასალები). ღიობების დასამუშავებლად გამოიყენეთ იგივე ნომენკლატურის საბურღი და მოსაწყენი საჭრელი. კონტრნიჟარები და როზეტები უმეტეს შემთხვევაში არ იჭედება. ღიობების მე-7 და მე-8 კლასები ამოჭრილია (ღიობების გამოყენება სრულიად რთულია ნაწილების დიდი პარტიების დამუშავებისას).

გარე ძირითადი ზედაპირები სწორი მხრებით ჩამოყალიბებულია გამვლელი საჭრელი საჭრელით, ჭრილობებით  =95° 1 =5° უხეში ჭრისთვის და კონტურული ჭრილებით ჭრილობებით  =93° და 1 =32° მორცხვი დასასრულებლად (დივ. ცხრილი 1).

ვიკორის შიდა ძირითადი ზედაპირების, ცენტრისა და სპირალური ბურღების დამუშავებისას, აგრეთვე მოსაწყენი უღელტეხილებით ჭრილობებით  =95°, 1 =5° უხეში ჭრისა და კონტურული ჭრისთვის і კუთხეებით  =93°, 1 =32.  დასრულებისთვის. სენსორული ხელსაწყოს ზომები დგინდება ღიობების ზომების მიხედვით, რომლებიც განისაზღვრება: დიამეტრი და სიგრძე.

ბრმა ღიობების დასამუშავებლად გამოიყენეთ პირველადი ან სპირალური ქვედა საბურღი 25, 30, 35, 40, 45 და 50 მმ დიამეტრით. გარე და შიდა დამატებითი ზედაპირების შესაქმნელად საჭიროა საჭრელი, სპირალური ღარების საჭრელი, საჭრელი  = 60, 55 (მეტრული და ინჩიანი ჭრილებისთვის ბლენისთვის). ხელსაწყოს დიზაინი და საჭრელი დანადგარები პასუხისმგებელნი არიან ხელსაწყოს წინასწარი მორგების შესაძლებლობას პოზიციის ზომაზე სკამით, ხელსაწყოებით და ხელსაწყოს ზუსტი დამონტაჟებით სამუშაო მდგომარეობაში საყრდენზე ან საყრდენში. კოშკის თავი, ჩიპების ჩამოსხმა და დამუშავება ავტომატური რობოტული CNC დამუშავების აპარატის გონებაში. Შენიშვნა.

^ შენიშვნა. ზურგის სახვევებისგან ამონაჭრების გასაკეთებლად, უბრალოდ გადააქციეთ მარცხენა სახვევის საბურღი ერთ რიგში.

UE ჩაწერილია პროგრამაზე ჩარჩოების თანმიმდევრობის სახით, რომლებიც ფრაზის ნაცვლად წარმოადგენს ტექნოლოგიური, გეომეტრიული და მასთან დაკავშირებული ინფორმაციის დაშიფვრას. ინფორმაცია ტარების შესახებ ინახება 7-ბიტიან ISO კოდში, რაც უზრუნველყოფს ბრძანებების ჩაწერას ასოებით და ციფრებით. ნაკვეთების დამუშავების ფრეიმების თანმიმდევრობასთან ერთად, ნაკვეთები გაერთიანებულია პროგრამის თავებში, რომელთაგან თითოეული იწყება სათავე ჩარჩოდან. ხელმძღვანელი ჩარჩო შეიცავს საწყის ინფორმაციას დამუშავების გონების შესახებ და იქიდან შეგიძლიათ დაიწყოთ ან განაახლოთ განლაგების ხელსაწყოს მუშაობა UP-დან. UE-ს ხელმძღვანელის სხვა ჩარჩოები წინა ჩარჩოების მეასედის გარდა მხოლოდ ინფორმაციას ატარებენ და დამატებით ჩარჩოებს უწოდებენ. ჩარჩოები შედგება სიტყვებისგან, განლაგებული კონკრეტული თანმიმდევრობით, ხოლო სიტყვები შედგება სიმბოლოებისგან. სიტყვის პირველი სიმბოლო არის ასო, რომელიც მიუთითებს მისამართზე, ხოლო ბოლო სიმბოლო ქმნის რიცხვს ნიშნით ან მთელი კოდით (ცხრილი 6).

ვინაიდან სიმბოლოები D, F, P, Q, R, U, V, W არ არის შერჩეული CNC-ში ცხრილში მითითებული მნიშვნელობებისთვის, ისინი შეიძლება დაყენდეს როგორც სხვა სპეციალური მნიშვნელობები. Frame UP ჩადეთ სიტყვა „Frame number“ და ერთი ან რამდენიმე საინფორმაციო სიტყვა. ინფორმაციის წინ არის სიტყვები „მომზადების ფუნქცია“, „განზომილებიანი გადაადგილება“, „კვების ფუნქცია“, „თავის სითხე“, „ინსტრუმენტების ფუნქცია“ და „დამატებითი ფუნქცია“. ჩარჩოსა და სიტყვებს ერთნაირი თანმიმდევრულობა აქვთ.

სიტყვა "Frame number" ემსახურება UE-ს ელემენტარული განყოფილების და დამატებითი ინფორმაციის მითითებას. ჩარჩოს ნომერი მითითებულია მისამართით N და მთელი მეათე ნომრით. რაციონალურია ჩარჩოების თანმიმდევრული ნუმერაცია, რათა დაშვებული იყოს რიცხვების ნებისმიერი გადასვლები და უზრუნველყოფილი იყოს მათი განუმეორებლობა ერთ ერთეულს შორის. ახალი ჩარჩოების ნუმერაციისას, რომლებიც ჩასმულია რედაქტირების პროცესში, მათი ნომრების ადრე დადგენილ თანმიმდევრობაში ცვლილებების თავიდან აცილების მიზნით, პრაქტიკულია ახალი ნომრების ჩაწერა ათობით რიცხვების უფრო მაღალი რანგით. მაგალითად, N107 კადრის შემდეგ საჭიროა ჩასვათ რამდენიმე ახალი ფრეიმი, ისინი შეიძლება იყოს დანომრილი N10701, N10702, N10703 და ა.შ. სათაურში, მისამართი N იცვლება ჩანაწერით ":" სიმბოლოზე, რომელიც შეიძლება შეიცვალოს ki-ით გადაბრუნებული მუშტი ნაკერების უკან დაბრუნებისას.

8. სტაბილური ციკლების ცხრილი.

^ სიტყვა „დამატებითი ფუნქცია“ ნიშნავს ბრძანებას გუბერნატორის უფლებამოსილების ან CNC კონტროლის განყოფილებისგან. დამატებითი ფუნქციები მითითებულია სიტყვებით M მისამართით და ორნიშნა ათეულების კოდირებით (ცხრილი 9).

% N001 S03 T01 M03 – ღერძის მესამე სიჩქარე, პირველი ხელსაწყო, შუბლის შეხვევა საიუბილეო ისრთან N002 M06 – პაუზა ხელსაწყოს შესამოწმებლად N003 G60 – ზუსტი განლაგება N004 G91 – ზომის ზრდის გამო N005 G00 X-00 -015000 – აჩქარებული მოძრაობა წერტილი 2 N007 G01 Z-045000 F32 M07 - მოძრაობა მე-3 წერტილამდე სამუშაო კვებაზე და ზეთის ნისლის ჩართვა N008 G01 X 004960 Z-035000 - მოძრაობა 000 წერტილამდე 5 N010 G60 - უფრო ზუსტი განლაგება N012 G009 X – აჩქარებული მოძრაობა მე-6 წერტილში, გაგრილების სისტემის ჩართვა N012 G00 Z 120000 M02 – აჩქარებული მოძრაობა 0-მდე, პროგრამის დასასრული

რუსეთის ფედერაციის განათლებისა და მეცნიერების სამინისტრო

მოსკოვის სახელმწიფო ტექნიკური უნივერსიტეტი მამი

ფაკულტეტი: „მექანიკურ-ტექნოლოგიური“

დეპარტამენტი: ”ავტომატური დესკტოპის სისტემები და ხელსაწყოები”

საკურსო სამუშაო

დისციპლინისგან

დამუშავება დაპროგრამებული იყო CNC და SAP აპარატებზე

რიცხვითი პროგრამული უზრუნველყოფით ბეჭდვისთვის ძირითადი პროგრამების შემუშავება

მოსკოვი 2011 წ.

ვედენია

კერამიკული პროგრამების ტექნოლოგიური მომზადება

1 ტექნოლოგიური საკუთრების არჩევანი

2 აირჩიეთ CNC სისტემა

3 მომზადების ესკიზი, პრაიმინგი ჭრის მეთოდით

4 აირჩიეთ ინსტრუმენტი

5 ნაწილის დამუშავების ტექნოლოგიური მარშრუტი

6 დამუშავების რეჟიმების დანიშნულება

ძირითადი პროგრამების მათემატიკური მომზადება

1 კოდუვანია

2 Keruyucha პროგრამა

Visnovki Shodo roboti

ვიკილისტების სია

koduvannya verstat დეტალური პროგრამა keruvannya

2. შედით

ნინას მანქანების განვითარება სულ უფრო ფართოვდება. ეს განვითარება პირდაპირ მიმდინარეობს პროდუქციის ხარისხის ამჟამინდელი მატებიდან, რაც ამცირებს ტექნიკური გაუმჯობესებისთვის ახალ სკამებზე დამუშავების დროს.

მანქანათმშენებლობის განვითარების ამჟამინდელი ტემპი ნიშნავს შემდეგ სარგებელს მეტალურგიული საკუთრებისთვის:

ავტომატიზაციის მაღალი დონე;

მაღალი პროდუქტიულობის, სიზუსტისა და სიზუსტის უზრუნველყოფა

წარმოებული პროდუქტები;

რობოტის ინსტალაციის საიმედოობა;

მაღალი მობილურობა განპირობებულია საწარმოო ობიექტების დაბალი ცვალებადობით.

პირველმა სამმა განვითარებამ მოითხოვა სპეციალიზებული და სპეციალური ავტომატური მანქანების შექმნა და მათ საფუძველზე ავტომატური ხაზების, სახელოსნოებისა და ქარხნების შექმნა. მეოთხე ამოცანა, რომელიც ყველაზე მეტად დამახასიათებელია წინასწარი ტესტირებისა და მცირე ზომის წარმოებისთვის, დაკავშირებულია CNC მანქანების დიზაინთან. CNC დანადგარის კონტროლის პროცესი განიხილება, როგორც ინფორმაციის გადაცემის და დამუშავების პროცესი მანქანიდან მზა ნაწილზე. ამ პროცესში პირის მთავარი ფუნქციაა სავარძლის ნაწილში შენახული ინფორმაციის გარდაქმნა საკონტროლო პროგრამად, CPC-ის შექმნა, რომელიც საშუალებას აძლევს კვეთის განხორციელებას ისე, რომ ამოიღონ მზა ნაწილი. სავარძელი. კურსის პროექტი განიხილავს ძირითადი პროგრამის შემუშავების ძირითად ეტაპებს: პროგრამის ტექნოლოგიურ მომზადებას და მათემატიკურ მომზადებას. რისთვისაც სავარძლის ნაწილის საფუძველზე შეირჩევა: წარმოება, CNC სისტემა, ტექნოლოგიური აღჭურვილობა.

3. კერამიკული პროგრამების ტექნოლოგიური მომზადება

3.1 ტექნოლოგიური ინსტალაციის არჩევანი

ამ ნაწილის დასამუშავებლად ვირჩევთ CNC ხრახნის მოდელს 16K20F3T02.

ეს მანქანა გამოიყენება ნაწილების დასაბრუნებლად, მსგავსი და მოხრილი პროფილებით სხეულების შესაფუთად ერთი ან რამდენიმე სამუშაო სვლით დახურულ ავტომატურ ციკლში. გარდა ამისა, სკამზე CNC მოწყობილობის შესაძლებლობებიდან გამომდინარე, შესაძლებელია სხვადასხვა ნაწილების მოჭრა.

სამუშაო მაგიდა გამოიყენება ნაწილების დასამუშავებლად ნაწილების დასამუშავებლად, დენის ჩამკეტზე დაჭერით და, საჭიროების შემთხვევაში, დაჭერით კუდის კვარცხლბეკზე დამონტაჟებული ცენტრით, კვარცხლბეკის მექანიზებული მოძრაობებით.

სამუშაო სტატუსის ტექნიკური მახასიათებლები:

პარამეტრის დასახელება პარამეტრის მნიშვნელობა მონიშნული ნაწილის უდიდესი დიამეტრი: ჩარჩოს ზემოთ საყრდენის ზემოთ 400 მმ 220 მმ ღეროს დიამეტრი ხვრელში გასავლელად 50 მმ ხელსაწყოების რაოდენობა 6 ღერძების შეფუთვის სიხშირეების რაოდენობა 12 კვერთხის შეფუთვის სიხშირეები 20- 2 -1სამუშაო კვებას შორის: გვიან განივი 3-700 მმ/xv 3-500 მმ/xv. სრიალის დარტყმის სიჩქარე: გვიან განივი 4800 მმ/ჰვ 2400 მმ/ჰვ.

3.2 CNC სისტემის ვიბრაცია

CNC მოწყობილობა - CNC სისტემის ნაწილი განკუთვნილია კერამიკული მასალების ინექციის ტიპისა და დამუშავების ხელსაწყოს დასასრულებლად კერამიკული პროგრამის შესაბამისად.

რიცხობრივი პროგრამის კონტროლი (GOST 20523-80) ხრახნით - სამუშაო ნაწილის დამუშავების კონტროლი ხახნაზე პროგრამის გამოყენებით, რომელიც აკონტროლებს ნებისმიერ მოცემულ ამოცანას ციფრული ფორმით.

გაყავით CNC:

-კონტური;

-პოზიცია;

პოზიცია-კონტური (კომბინირებული);

ადაპტაციური.

პოზიციური კონტროლით (F2), ვერსტატის სამუშაო სხეულების მოძრაობა განისაზღვრება მითითებულ წერტილში, ხოლო მოძრაობის გზა არ არის მითითებული. ასეთი სისტემები იძლევა არასწორი ზედაპირების დამუშავების საშუალებას.

კონტურის კონტროლით (F3) სამუშაო მაგიდის სამუშაო ნაწილების მოძრაობა ხორციელდება მითითებული ტრაექტორიის მიხედვით და მითითებული სითხიდან საჭირო ჭრის კონტურის მოჭრაზე. ასეთი სისტემები უზრუნველყოფს რობოტის მუშაობას დასაკეცი კონტურების მიღმა, მრუდი კონტურების გარეშე.

კომბინირებული CNC სისტემები მუშაობს საკონტროლო წერტილებზე (კვანძებზე) და დასაკეცი ბილიკებზე.

ადაპტური CNC დამუშავების მანქანა უზრუნველყოფს სამუშაო ნაწილის ჭრის პროცესის ავტომატურ გაგრძელებას ჭრის წერტილამდე, რომელიც იცვლება კონკრეტული კრიტერიუმების მიხედვით. ნაწილს, რომელიც ჩანს ამ რობოტში, აქვს მრუდი ზედაპირი (ფილე), ასე რომ, პირველი CNC სისტემა აქ არ დარჩება. შესაძლებელია დარჩენილი სამი CNC სისტემის შერჩევა.

ეკონომიკური თვალსაზრისით, სრულიად აუცილებელია კონტურების შერჩევა და არა CNC-ის შერწყმა, რადგან ისინი ნაკლებად ძვირია, ქვედა კი უზრუნველყოფს დამუშავების აუცილებელ სიზუსტეს.

ამ კურსის პროექტში შეიქმნა CNC სისტემა "Electronics NTs-31", რომელსაც აქვს მოდულური სტრუქტურა, რომელიც საშუალებას გაძლევთ გაზარდოთ კერამიკული კოორდინატების რაოდენობა და ძირითადად განკუთვნილია ბრუნვის მანქანებით CNC კვების დისკებით და პულსის ბრუნვის სენსორებით zku. .

მოწყობილობა უზრუნველყოფს კონტურს ხაზოვან-წრიული ინტერპოლაციით. ნებისმიერი პროგრამის შეყვანა შესაძლებელია პირდაპირ დისტანციური მართვის (კლავიატურის) ან ელექტრონული მეხსიერების კასეტიდან.

3.3 მომზადების ესკიზი, უგულებელყოფის მეთოდი და ჭრა

ეს რობოტი ჭკვიანურად იღებს გაანალიზებული ნაწილის წარმოების ტიპს, როგორც ფრაქციულ პარტიას. ამრიგად, საწარმოო ნაწილისთვის სამუშაო ნაწილი არის 45 GOST 1050-74 ცივი კლასის მარტივი ნაგლინი განყოფილების (მრგვალი პროფილის) 95 მმ დიამეტრის ღერო, HB = 207 ... 215 სიმტკიცით.

გოფრირებული კლასის მარტივი მაღალი ხარისხის პროფილები გამოიყენება გლუვი და საფეხურიანი ლილვების, მრიცხველების არაუმეტეს 50 მმ დიამეტრის, ბუჩქების არაუმეტეს 25 მმ დიამეტრის, წონების, სოლიების, მილტუჩების დასამზადებლად.

საწარმოო ოპერაციის დროს ბუჩქებს ჭრიან 155 მმ ზომით, შემდეგ ღვეზელ-ცენტრირების სკამზე ჭრიან 145 მმ ზომით და ერთდროულად აკრავენ ღიობის ცენტრს. თუ ფრაგმენტები დამონტაჟდება ცენტრებში, დიზაინი და ტექნოლოგიური საფუძველი დაემთხვევა, ხოლო ღერძული მიმართულებით დაზიანება მცირეა, ამიტომ შესაძლებელია მისი აღდგენა.

სამუშაო ნაწილის ჭრა ფრეზ-ცენტრალური ოპერაციის შემდეგ წარმოდგენილია პატარა 1-ში.

Malyunok 1 - ცარიელი სკამი

3.4 აირჩიეთ ინსტრუმენტი

ინსტრუმენტი T1

ძირითადი ზედაპირების გაუხეშებისა და მოსაპირკეთებლად ვირჩევთ მარჯვენა უღელტეხილის საჭრელს GC1525 მყარი შენადნობისგან დამზადებული DNMG110408 ფირფიტის მექანიკური შესაკრავით და მაღალი სიხისტის პრესით (ნახ. 2).

მალიუნოკი 2 - მარჯვენა გადასასვლელი ჭრილი

კ რ ბ, მმფ 1, მმსთ, მმსთ 1, მმლ 1, მმლ 3, მმ γλ ს საცნობარო ფირფიტა93 02025202012530,2-60-70DNMG110408

ინსტრუმენტი T2

Malyunok 3 - აწყობილი საჭრელი

ლ ა , მმა რ , მმბ, მმფ 1, მმსთ, მმსთ 1, მმლ 1, მმლ 3, მმ ლითონის ფირფიტა 4102020,7202012527N151.2-400-30

ინსტრუმენტი T3

ღიობის გასაბურღად აირჩიეთ GC1220 კარბიდის საბურღი M10-ის ბურღვისა და ცილინდრული თასმით გადასაჭრელად (ნახ. 4).

მალიუნოკი 4 - საბურღი

დ გ , მმდმ მ , mmD 21მაქსიმუმ, მმლ 2, მმლ 4, მმლ 6, მმ91211.810228.444

ინსტრუმენტი T4

მოცემული ღიობის გასაბურღად აირჩიეთ GC1220 მყარი შენადნობისგან დამზადებული საბურღი ცილინდრული ღეროთი (სურ. 5).

დ გ , მმდმ მ , მმლ 2, მმლ 4, მმლ 6, მმ20201315079

ინსტრუმენტი T5

შიდა ძაფისთვის მ 10×1 აირჩიეთ ონკანი

GOST 3266-81 დამზადებული უჟანგავი ფოლადისგან ხრახნიანი ღარებით (ნახ. 5).

მალიუნოკი 5 - მიჩიკი

3.5 დამუშავების მარშრუტი

ნაწილის დამუშავების ტექნოლოგიური მარშრუტი პასუხისმგებელია გადასვლების ადგილმდებარეობასა და თანმიმდევრობაზე, დამუშავების ზედაპირზე გადასვლისას და დამუშავებული ხელსაწყოს რაოდენობაზე.

ოპერაცია 010 მომზადებული. გაქირავება ჭრილობებს მოვამზადებ Ø 95 მმ ზომა 155 მმ, ცენტრში და გახსენით სანამ Ø 8 მმ.

ოპერაცია 020 საღარავი-ცენტრალური. დაფქვით ბოლოები 145 მმ ზომით.

ოპერაცია 030 შემობრუნება: მოათავსეთ სამუშაო ნაწილი წინა წამყვანი და უკანა ცენტრებში, რომ შემობრუნდეს.

დააინსტალირეთ A

გარდამავალი 1

ინსტრუმენტი T1

სიმკვეთრე წინ:

· კონუსი Ø 30 მმ-მდე Ø 40

· Ø 40

· კონუსი Ø 40 მმ-მდე Ø 6 0 მმ ქვემოდან 60 მმ ქვემოდან 75 მმ სამუშაო ნაწილის ბოლოდან

· Ø 60

· Ø 60 მმ-მდე Ø 70 საქშენის გასწვრივ 15 მმ რადიუსით სამუშაო ნაწილის ბოლოს 85 მმ ბოლოს

· Ø 70

· Ø 70 მმ-მდე Ø 80 მმ ქვედა ნაწილში 120 მმ სამუშაო ნაწილის ბოლოს

· Ø 80 მმ-მდე Ø 90

· Ø 90

დაამატეთ დასრულების შემწეობა 0,5 მმ გვერდზე

გარდამავალი 2

ინსტრუმენტი T1

გაამახვილეთ გადასვლის 1-ის დარჩენილი ნაწილი:

· კონუსი Ø 30 მმ-მდე Ø 40 მმ-მდე 30 მმ-მდე სამუშაო ნაწილის ბოლოდან

· Ø 40 მმ ბოლოს 30 მმ ბოლოს 30 მმ სამუშაო ნაწილის ბოლოს

· კონუსი Ø 40 მმ-მდე Ø 60 მმ 60 მმ-დან 75 მმ-მდე სამუშაო ნაწილის ბოლომდე

· Ø 60 მმ 75 მმ-დან 85 მმ-მდე სამუშაო ნაწილის ბოლომდე

· Ø 60 მმ-მდე Ø 70 რკალის რადიუსის მიღმა 15 მმ 85 მმ-ის წინ სამუშაო ნაწილის ბოლოს

· Ø 70 მმ 100 მმ-დან 120 მმ-მდე სამუშაო ნაწილის ბოლომდე

· Ø 70 მმ-მდე Ø 80 მმ ქვედა ნაწილში 120 მმ სამუშაო ნაწილის ბოლოდან

· Ø 80 მმ-მდე Ø 90 მმ რკალის რადიუსს მიღმა 15 მმ ბოლოდან 120 მმ სამუშაო ნაწილის ბოლოდან

· Ø 90 მმ-მდე 135 მმ-დან 145 მმ-მდე სამუშაო ნაწილის ბოლომდე

გადასვლა 3

ინსტრუმენტი T2

· გახეხეთ სწორი ჭრის ღარი 10 მმ სიგანით 40 დიამეტრიდან 30 მმ დიამეტრამდე სამუშაო ნაწილის ბოლოდან 50 მმ მანძილზე.

ინსტალაცია B

გარდამავალი 1

ინსტრუმენტი T3

· გაბურღეთ ხვრელი Ø 9 ჩასმა 40 მმ.

გარდამავალი 2

ინსტრუმენტი T4

· გაბურღეთ ხვრელი Ø 9-მდე Ø 20 დან glibini 15 მმ.

გადასვლა 3

ინსტრუმენტი T5

· გაჭერით ძაფი M10 ონკანის გამოყენებით × 1 სიღრმე 30 მმ.

ოპერაცია 040 პრომივნა.

ოპერაცია 050 თერმული.

ოპერაცია 060 სახეხი.

ოპერაცია 070 კონტროლი.

3.6 დამუშავების რეჟიმების დანიშნულება

დააინსტალირეთ A

გარდამავალი 1 - შავი სიზუსტე

ინსტრუმენტი T1

2.კარბიდის ფირფიტისგან დამზადებული გამვლელი საჭრელით ფოლადის წინა შემობრუნებისთვის ჭრის სიღრმე შერჩეულია t = 2,5 მმ.

.ზუსტი ფოლადისა და ჭრის სიღრმისთვის t = 2,5 მმ, არჩეულია კვება S = 0,6 მმ/ბრუნი.

.

.ჭრის სითხე

ზ ვ

მანამდე MV = 0.8 (ცხრილი 4 მხარე 263)

მანამდე PV = 0.8 (ცხრილი 5 მხარე 263)

მანამდე IV = 1 (ცხრილი 6 გვერდი 263)

6.Spindle სიჩქარე.

7.საკლავის ძალა.

დე: ზ რ

(ცხრილი 9 გვერდი 264)

8.ჭრის ინტენსივობა.

გარდამავალი 2 - შესანიშნავი სიზუსტე

ინსტრუმენტი T1

.ღირებულება უდრის სამუშაო ინსულტს L = 145 მმ.

2.კარბიდის ფირფიტისგან დამზადებული გამვლელი საჭრელით ფოლადის წინა შემობრუნებისთვის ჭრის სიღრმე შერჩეულია t = 0,5 მმ.

.ზუსტი ფოლადისა და ჭრის სიღრმისთვის t = 0,5 მმ, აირჩიეთ შესანახი S = 0,3 მმ/ბრუნი.

.ხელსაწყოს გამძლეობა T = 60 წთ.

.ჭრის სითხე

ზ ვ = 350, x = 0,15, y = 0,35, m = 0,2 (ცხრილი 17, გვერდი 269)

KMV = 0.8 (ცხრილი 4 გვერდი 263)

მანამდე PV = 0.8 (ცხრილი 5 მხარე 263)

მანამდე IV = 1 (ცხრილი 6 გვერდი 263)

6.Spindle სიჩქარე.

7.საკლავის ძალა.

დე: ზ რ = 300, x = 1, y = 0,75, n = -0,15 (ცხრილი 22 მხარე 273)

(ცხრილი 9 გვერდი 264)

8.ჭრის ინტენსივობა.

გარდამავალი 3 - ღარების სიმკვეთრე

ინსტრუმენტი T2

.ღირებულება უდრის სამუშაო ინსულტს L = 10 მმ.

2.ღარების ჭრისას, ჭრის სიღრმე უძველესია საჭრელ პირამდე

.ზუსტი ფოლადი და ჭრის სიღრმე t = 4 მმ, აირჩიეთ შესანახი S = 0.1 მმ/ბრუნი.

4.ხელსაწყოს გამძლეობა T = 45 წთ.

.ჭრის სითხე

CAM (ინგლისური) კომპიუტერის დახმარებით წარმოება) - EOM-ზე ორიენტირებული ვირუსების წარმოების ტექნოლოგიური პროცესის მომზადება. ტერმინი გულისხმობს თავად კომპიუტერიზებული წარმოების მომზადების პროცესს და პროცესის ინჟინრების მიერ შემუშავებულ პროგრამულ და გამოთვლით სისტემებს.

ტერმინის რუსული ანალოგია ASTPP - წარმოების ტექნოლოგიური მომზადების ავტომატური სისტემა. სინამდვილეში, ტექნოლოგიური მომზადება მოდის პროგრამირების ავტომატიზაციაზე რიცხვითი კონტროლით (2-ღერძიანი ლაზერული სამუშაო სკამი), (3- და 5-ღერძიანი CNC საღეჭი სკამი; ბრუნვის სკამები, დამუშავების ცენტრები; ავტომატური ბრუნვა და ფრეზი); ეს არის ხრეში. აბაზანა).

CAM სისტემები კიდევ უფრო ფართოა. ასეთი სისტემების კონდახი შეიძლება იყოს NX CAM, SprutCAM, ADEM.

NX CAM არის Siemens PLM Software-ის CNC (კომპიუტერული რიცხვითი კონტროლი) მანქანების პროგრამების ავტომატური განვითარების სისტემა.

ნაწილის დასაკეციობის გამო ტარდება ხრახნიანი დამუშავება, სამ-ხუთი კერამიკული ღერძით სკამებზე დამუშავება, ბრუნვა და ფრეზი, ელექტრო ეროზიული ჭრა. სისტემას აქვს ყველა შესაძლებლობა ხელსაწყოების გზის ჩამოყალიბებისთვის სხვადასხვა ტიპის დამუშავებისთვის.

გარდა ამისა, სისტემას აქვს ჩაშენებული ავტომატიზაციის მახასიათებლების ფართო სპექტრი - ოსტატებიდან და შაბლონებიდან დაწყებული სტანდარტული სტრუქტურული ელემენტების დამუშავების დაპროგრამების შესაძლებლობამდე.

CNC პროგრამის გენერატორი მოიცავს დამუშავების სტრატეგიებს, რომლებიც შექმნილია პროგრამების შესაქმნელად ინჟინრის მინიმალური ჩართულობით.

ძირითადი მოდელის კონცეფცია არის საფუძველი, რომელზედაც მონაცემები განაწილდება დიზაინის მოდულსა და სხვა NX მოდულებს შორის, მაგალითად, და CAM მოდულებს შორის. გამომავალი პარამეტრული მოდელისა და ჩამოსხმული ხელსაწყოს ტრაექტორიას შორის კავშირი ტრაექტორიის განახლების პროცესს სწრაფ და მარტივს ხდის.

იმისათვის, რომ პროგრამა დესკტოპ კომპიუტერზე იმუშაოს, აუცილებელია მისი გადაყვანა ამ დესკტოპ კომპიუტერის მანქანურ კოდებში. სცადეთ დახმარების მიღება პოსტპროცესორისგან. NX სისტემას აქვს სპეციალური მოდული პოსტპროცესორის დასაყენებლად ნებისმიერი კონტროლის თაროებისთვის ან CNC აპარატებისთვის. ძირითადი დაყენება დასრულებულია ყოველგვარი სპეციალური პროგრამირების გარეშე, რამდენადაც შესაძლებელია სპეციალური პროცედურების დაკავშირება ჩემს Tcl-თან, რაც ხსნის ფართო შესაძლებლობებს პოსტპროცესორამდე ნებისმიერი აუცილებელი უნიკალური ცვლილების განსახორციელებლად.

NX CAM მოიცავს შემდეგ ელემენტებს:

შემობრუნება;

3-ღერძიანი ფრეზი;

მაღალი კომპოზიციური ფრეზირება;

5-ღერძიანი ფრეზი;

მდიდრულად ფუნქციონალური სამუშაო მაგიდის პროგრამირება;

ელექტრული ეროზია;

ჭრის პროცესის ვიზუალიზაცია;

პროგრამირების ავტომატიზაცია;

განახლებულია პოსტპროცესორული ბიბლიოთეკა;

გადახდასთან დაკავშირებული მონაცემების მართვა;

ტექნოლოგიური პროცესების განვითარება;

მაღაზიის დოკუმენტაციის შექმნა;

Რესურსების მართვა;

მონაცემთა გაცვლის ხელშეწყობა;

შექმენით მოდელი CAM-ისთვის.

პროგრამის ინტერფეისი NX CAM წარმოდგენები Malyunku 2.1

სურათი 2.1 – NX CAM პროგრამის ინტერფეისი

NX CAM უზრუნველყოფს უზარმაზარ მოქნილობას დამუშავების მეთოდებში და უმაღლესი პროგრამირების შესაძლებლობებს CNC მანქანებისთვის. სისტემა ფართოდ გავრცელდა სამრეწველო საწარმოებში მთელს მსოფლიოში.

CAM სისტემების კიდევ ერთი აპლიკაცია არის SprutCAM.

SprutCAM - პროგრამა CNC პროგრამული უზრუნველყოფის შემუშავებისთვის. სისტემა მხარს უჭერს NC-ის შემუშავებას კოორდინატთა, ელექტრული ეროზიისა და ბრუნვა-ფრეზირების აღჭურვილობის ფართო სპექტრისთვის, დამატებით ყველა კვანძის ახალი კინემატიკური 3D მოდელით.

პროგრამა საშუალებას გაძლევთ შექმნათ განლაგების 3D სქემები და მისი ყველა კვანძი და განახორციელოთ გაფართოებული ვირტუალური დამუშავება კინემატიკური კონტროლით და 100% საიმედოობით, რაც საშუალებას გაძლევთ ზუსტად დაპროგრამოთ მდიდარი კოორდინატთა სისტემა. უფასო Wikoristan-ისთვის ხელმისაწვდომია სხვადასხვა ტიპის განლაგების 45-ზე მეტი სქემა.

SprutCAM გამოიყენება ლითონის, ხის და ლითონის მრეწველობაში; ელექტრული ეროზიის, დაფქვის, გადახვევის, ბრუნვის, ლაზერული, პლაზმური და გაზის დამუშავებისათვის; ორიგინალური ნაწილების, მარკების, ყალიბების, ნაწილების პროტოტიპების, მანქანების ნაწილების, შაბლონების წარმოებაში, აგრეთვე წარწერებისა და გამოსახულების გრავირებაში.